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    行業資訊

    在強腐蝕、高溫、高壓、低溫介質下,機械密封該如何選型?

    機械密封選型不當,則會使密封性能降低,壽命縮短,甚至失效。不同介質工況下,機械密封如何選型呢?
    一、強腐蝕性介質中,密封件經化學腐蝕,密封面上的腐蝕就更加嚴重。這種情況下機械密封選型時應考慮以下幾點:
    1.采用外裝式機械密封。
    2.采用內裝式密封時,彈簧夾保護層。
    (1)大彈簧外套塑料軟管,二端封住。
    (2)彈簧表面噴涂防腐層,如聚三氟乙烯,聚四氟乙烯,氯化聚醚等,應采用大彈簧,因絲徑大,涂層不易脫落。
    3.泄漏液隔離。帶波紋管的動環采用填充聚四氟乙烯,靜環是氧化鋁陶瓷,彈簧用塑料軟管或涂層保護。

    二、高溫介質中,隨著溫度增高,加快密封磨損和腐蝕,材質強度降低。這種情況下機械密封選型時應考慮以下幾點:

    1.密封材質須進行穩定性熱處理,消除殘余應力,且膨脹系數相近。
    2采用單端面機械密封,端面寬度盡量小,且需充分冷卻和沖洗。
    3.溫度超過250時,采用金屬波紋管式機械密封。
    4.采用雙端面密封,需外供循環液。

    三、在高壓介質中,壓力高,會引起端面比壓和POV值增高,導致液膜破壞,磨損加劇。這種情況下機械密封選型時應考慮以下幾點:

    1.在保證允許的最小端面比壓條件下,選擇較大平衡系數β,但不大于0.5.
    2.介質壓力P>15MPa時,適合采用串聯機械密封逐步降低每級密封壓力。
    3.摩擦副材質適合采用碳化物-浸漬金屬石墨或硬對硬材料,
    4.采用流體靜壓密封或流體動壓密封,〔POV〕值可達270MPa.m/s。
    5.加強冷卻和潤滑。

    四、在低溫介質中,低溫時材質脆化,需要慎重選擇材質。這種情況下機械密封選型時應考慮以下幾點:

    1.介質溫度高于-45時,除液氯等介質漏出有危險外,可用單端面密封,但需要注意大氣中水分凍結,導致密封失效。
    2.介質溫度高于-100時,可用波紋管密封。單端面密封在外面向密封面吹干燥氮氣,使密封面與大氣隔離,防止水分子凍結。
    3.介質溫度低于-100時,采用靜止式波紋管結構防止波紋管疲勞破壞。
    4 要選擇適當摩擦副材料,
    5.采用低端面比壓,低POV值的密封,加強急冷與沖洗。

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