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    行業資訊

    機封正常運行和維護問題

     1. 啟動前的準備工作及注意事項:
       a.全面檢查機械密封表面以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。
       b.機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏量較多,應查清原因減少泄露。若仍存在泄露,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3kg/cm²。
       c.按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。
     2.安裝與停運
       a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時,應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
       b.對于利用泵外封油系統的機械密封,應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。
       c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80°以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。
     3.運轉
       a.泵啟動后若有輕微泄漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4h,泄漏量仍不減小,則應停泵檢查。
       b.泵的操作壓力應平穩,壓力波動不大于1kg/cm²。
       c.泵在運轉中,應避免發生抽空現象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
       d.密封情況要經常檢查。運轉中,當其泄漏超過標準時,重質油不大于5滴/min,輕質油不大于10滴/min,如2-3日內仍無好轉趨勢,則應停泵栓查密封裝置。

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